Пассивация - химический или электрохимический процесс, посредством которого на поверхности металла создается слой, невосприимчивый (пассивный) к коррозии
Бесплатная консультация
Обработка химическими составами для придания деталям из металлов дополнительных защитных свойств. Правильно подобранная технология пассивирования металла, способна защитить металл от коррозии на долгое время.
Создаёт на поверхности металла пассивный слой, значительно увеличивая стойкость стали к коррозии
Обозначается Хим. Пас
Выполняем работы как на нашей производственной площадке, так и на территории заказчика.
В нашем штате присутствуют специалисты, разрабатывающие технологию работ под каждое нестандартное изделие и любую задачу заказчика.
Наиболее востребованные услуги - очистка и пассивация производственных линий после монтажа перед запуском в эксплуатацию, и обработка габаритных изделий, например емкостей после изготовления.
Устраняет нарушение пассивного слоя сварных швов и стенок изнутри и снаружи трубопровода, продлевая срок службы в несколько раз.
Шов - самое слабое место любой конструкции. Высокие температуры при сварке нарушают структуру нержавеющей стали, что приводит к возникновению очагов коррозии. Пассивация восстанавливает защитный слой, что значительно продлевает срок службы ваших изделий.
Наиболее целесообразно для деталей турбин, насосов и любого ответственного оборудования, используемого в сложных условиях и опасных средах.
Помимо нержавеющих сталей, возможна обработка и других материалов- специальных конструкционных сталей и черных металлов.
Одним из наиболее востребованных способов обработки является фосфатирование (Хим. Фос).
При этом на поверхности материала возникает защитный слой. Он может использоваться и сам по себе, в качестве защитного покрытия, но чаще поверхность после фосфатирования дополнительно окрашивают (Хим. Фос/ЛКП) или промасливают (Хим.Фос.прм)
Возможны и иные способы защиты и консервации сталей.
Защита методом пассивации актуальна практически для любого металла. Применяя тот или иной метод, можно добиться увеличения срока службы изделий, придания поверхности дополнительных свойств, например, повышение адгезии, термостойкости или изменение цвета, фактуры.
Наши опытные технологи, предложат вам решение под практически любую Вашу задачу.
Помимо пассивации, можем предложить Вам иные способы защиты поверхности металлов от коррозии:
Воронение, гальванические покрытия (цинкование, хромирование и др)
А также различные виды антикоррозийных покрытий на основе лаков и красок, обладающих повышенной стойкостью к агрессивным средам
Газодинамичское напыление металла- способ нанесения на поверхность защищаемого материала различных покрытий на основе металлов, расплавленных в факеле сжигаемых газов.
Позволяет обрабатывать в том числе конструкции больших размеров, которые трудно защитить традиционным способом горячего цинкования и др.
Электрохимическая полировка повышает коррозионную стойкость металла за счет уменьшения шероховатости поверхности и удаления загрязнений; удаления свободного железа и примесей. Процесс придает изделиям «зеркальный» блеск, что выгодно сказывается на внешнем виде.
Особенность технологии позволяет выполнять электрохимическую полировку не только снаружи изделий, но и внутри, что часто требуется на ответственных конструкциях для уменьшения сопротивления потока жидкости.
Наше предприятие может выполнить электрохимическую полировку изделий до 7 метров длиной как изнутри, так и снаружи.
Макроструктуру металла контролируют протравливанием специально подготовленных образцов в растворах кислот. Метод основан на различии в травимости бездефектного металла и участков с наличием пор, неоднородности структуры и других дефектов.
Так же травления выявляет структуру кристаллов в сплавах.
В процессе эксплуатации, внутренняя поверхность трубопровода, или иного оборудования, контактирующего с водой или другими носителями, подвергается загрязнению и отложению осадка.
Периодическая химическая очистка с последующей пассивацией или консервацией поверхности способна значительно продлить срок службы, и увеличить скорость прохождения потока.
Выполняется как правило в несколько стадий, путём организации замкнутого контура циркуляции действующего раствора, промывочного с использованием фильтров.
Подходит для широкого спектра оборудования, включая теплообменники, котлы, системы теплоснабжения и так далее.
Химическая очистка металлов растворами щелочей и кислот, в зависимости от технологии и задач как правило служит для подготовки к окраске или консервации металлических изделий, в том числе трубопроводов и оборудования.
Мы можем как выполнить только очистку, так и произвести последующую окраску или консервацию исходя из вашей задачи.
Для чего нужна пассивация?
Пассивация необходима в первую очередь для нержавеющих сталей, а также многих других металлов, особенно после их обработки, нарушающей целостность поверхностного слоя.
Заказчики часто рассуждают так: У меня изделие (бак, трубопровод) из нержавейки, зачем ему пассивация?
Пассивация, особенно сразу после изготовления, способна значительно продлить срок службы изделия, так как устраняет очаги возможной коррозии на поверхности.
И она критически необходима, если в процессе эксплуатации поверхность будет соприкасаться с агрессивными средами.
При обработке нержавеющей стали на ее поверхности появляются царапины, в которых могут оставаться частицы режущего инструмента, оседать пыль черных металлов.
Разрушает поверхностный защитный слой и нагрев, особенно при сварке. В этом случае на поверхности стали могут проявиться не только следы побежалости на сварном шве, но и зоны, обедненные хромом, что вызовет обширную поверхностную коррозию.
Для придания деталям из металлов, в первую очередь из «нержавейки» дополнительных защитных свойств от коррозии, и применяют пассивацию.
Правильно подобранная технология пассивирования металла, способна значительно продлить срок службы дорогостоящего оборудования.
В результате из поверхностного слоя нержавеющей стали удаляется свободное железо, и образуется пассивный слой, препятствующий коррозии.
Пассивирование практически не меняет внешний вид изделия. Поэтому у производителя оборудования часто возникает соблазн отказаться от пассивации.
Если следы побежалости сварных швов удаляют специальными составами или электрохимически, то запассивировать все изделие «забывают», так как для этого необходимо как правило оборудованное производство, наличие специальных ванн, персонала, и технологии.
Между тем эти относительно небольшие вложения значительно продлевают жизненный цикл оборудования.
В зависимости от вида оборудования и условий его эксплуатации, полезна будет и периодическая пассивация, например, внутренней поверхностей баков, химических реакторов, трубопроводов и иного оборудования, где существует риск повреждения пассивного слоя в процессе эксплуатации.
Технология пассивация нержавеющей стали 12х18н10т на нашем производстве, была одобрена НИЦ Курчатовский институт - ЦНИИ КМ Прометей для атомных станций
Пришлите ваше техническое задание, с описанием задачи, чертежами подлежащих пассивированию изделий, маркой стали или иного металла
Решается производится процесс на территории заказчика, либо в нашем цехе, утверждается порядок производства работ, разрабатывается ППР и другая нормативная документация
Закупка материалов, кислот, вспомогательного оборудования, монтаж оборудования и настройка технологических процессов
Выполняется пассивация согласно выбранной технологии и условий, с контролем температурного режима и иных критичных параметров
Контроль качества проведённой пассивации согласно методик ASTM и других визуальных или инструментальных методов
Демонтаж оборудования, если процесс пассивации проходил на территории заказчика, утилизация отходов
В России существует ГОСТ 9.303-84- Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору.
В данном ГОСТе, на которые опираются многие отраслевые стандарты и пользуются проектировщики, помимо описания способов и видов защитных покрытий, присутствует строгая система наименования для них.
Поэтому клиенты часто сталкиваются именно с этой терминологией при поиске поставщика услуг травления, пассивации, фосфатирования и других. В описании покрытия присутствует что-то типа:
Часто для впервые с этим столкнувшегося человека, это вызывает сложности. Хотя система вполне логична и понятна.
Вот например - Возьмем такое обозначение - ХИМ.ФОС.ПРМ
Что это обозначает? Первая часть указывает на способ выполнения покрытия- Химическое. Если там будет стоять что-то другое, то значит применяется электрохимия и так далее.
Фос- Фосфатирование. Если после него ничего не стоит, то требуется ограничиться только фосфатированием.
Но часто дальше следует ПРМ или ЛКП. В первом случае это означает, что после фосфатирования деталь требуется промаслить, а во втором- окрасить. Далее могут идти наименования требуемой краски или если на этом все не кончается других покрытий.
Аналогично расшифровываются например Хим.Пас.Гфж (ЛКП,ПРМ)
Химическое пассивирование с гидрофобизацией (лакокрасочное покрытие, промасливание)
Или Хим.Окс.прм – Химическое окисное покрытие(оксидирование) с промасливанием и так далее.
Обозначение Ан.Окс указывает на электрохимический процесс – Анодное оксидирование.
А например Ан.Окс.Хром- означает, что после анодного оксидирования проводят обработку дополнительными хромовыми составами.
И так далее.
В западных чертежах естественно все отображается по другому, но например в стандартах DIN логика обозначений похожая.
Аналогичным образом обозначаются и другие покрытия, например гальванические.
Так что не бойтесь этих наименований, звоните нам, подскажем что это такое, расшифруем и нанесем для вас практически любое покрытие.
