Пассивация ёмкостей хранения и трубопроводов

Пассивация Емкостей хранения и трубопроводов линии розлива перекиси водорода.

Заказчик — поставщик перекиси водорода. На предприятие поступает концентрированная перекись водорода, там она храниться, и разливается в мелкую тару различных концентраций.

Для этого используются сорока кубовые емкости из нержавеющей стали, и система трубопроводов подачи и розлива перекиси.

В связи с перебоями в поставках после введения санкций, оборудование некоторое время простаивало.

Заказчиком была поставлена задача провести травление и пассивацию внутренних поверхностей всех элементов из нержавеющих сталей, соприкасающихся с перекисью перед перезапуском линий.

Дополнительной сложностью являлось то, что работы предполагалось проводить в осенний период, в неотапливаемых помещениях, следовательно, требовалось организовать, прогрев до рабочих температур, и исключить риск замерзания.

После анализа конфигурации, было предложено производить работы тремя различными способами:

  1. Емкости хранения пассивировать изнутри методом нанесения гелей.
  2. Клапаны, отдельные элементы трубопроводов и обвязки емкостей, краны и др. Которые представлялось возможным демонтировать обработать в травильных ваннах в стационарных условиях на производстве.
  3. Основные линии трубопроводов пассивировать методом циркуляции подогретых растворов внутри созданных контуров.

Для травления и пассивации емкостей был применён следующий технологический процесс:

Емкости были прогреты нагревателями в течение суток, что позволило обеспечить рабочую температуру поверхности от 20 до 30 градусов.

Вода, используемая для промывки, также подвергалась нагреву.

Емкости были вымыты АВД перед обработкой (обезжиривание в данном конкретном случае не требовалось, так как емкости уже использовались для хранения перекиси и жировые загрязнения отсутствовали)

Затем внутреннюю поверхность емкости был нанесен травильный гель собственного производства.

После выдержки в районе 25 минут, была произведена смывка аппаратами высокого давления.

Затем нанесен пассивирующий состав, и произведена смывка.

После чего были демонтированы запорные краны емкостей, и произведена их пассивация в ваннах, так как они оказались в «серой зоне»-не попадали ни под обработку гелями, ни в контур циркуляции трубопроводов.

Дополнительно, чтобы исключить риск «разваливания» перекиси водорода в емкостях, была проведена обработка поверхности 35 процентным раствором перекиси водорода методом набрызга.

В процессе выполнения работ качество смывки контролировалась методом определения PH, после выполнения работ в каждой емкости проводился тест на стабильность раствора перекиси водорода.

Перед вторым и третьим этапом был произведен демонтаж обвязки баков, запорной арматуры, некоторых кранов, и «тупиковых» участков, которые было невозможно обьединить в замкнутые контуры. Данное оборудование было вывезено на наше производство, где произведены их травление и пассивация.

Дополнительной сложностью оказалось наличие в трубопроводах остатков 70 процентного раствора перекиси водорода.

Для исключения попадания раствора на деревянные элементы кузова автомобилей при перевозке, была организована их промывка на территории заказчика.

Оставшиеся трубопроводы были временно объединены в три контура циркуляции с использованием кислотостойких насосов.

Ввиду конкретных условий, технологический цикл состоял из следующих этапов:

  1. Циркуляция нагретой до 50-60 градусов воды по контурам. Циркуляция проходила через открытый бак с подогревом кислотостойкими ТЭНами.
  2. После достижения температуры в трубопроводах в диапазоне 20-30 градусов, в циркулирующий раствор через емкость постепенно был добавлен концентрированный травильный состав. После окончания времени обработки, была произведена смывка травильного раствора путем интенсивной промывки трубопроводов водой. Промывка проводилась до достижения нейтральных показателей PH.
  3. Следующим этапом была произведена закачка пассивирующего состава, нагретого до 60-70 градусов и его циркуляция. Ввиду положительных температур воздуха, было принято решение после окончания пассивации оставить раствор в трубопроводах на сутки для более равномерной обработки поверхности.
  4. После чего была проведена смывка водой до достижения нейтрального PH.

Данный технологический цикл был повторен три раза на соответствующих заколдованных участках.

Дополнительным этапом, отдельно была произведена пассивация штатных насосов системы. Необходимость этого была вызвана опасением повредить элементы насоса травильным составом.

После завершения данных работ, система была дополнительно промыта под максимальным давлением с использованием штатных насосов.

После завершения данных работ, был произведен демонтаж временных рабочих контуров, и проведен монтаж обвязки и снятых при подготовке работ элементов.

На завершающем этапе работ, совместно с заказчиком, система была проверена на герметичность и осуществлена прокачка растворов перекиси с отбором проб на стабильность.